根據研調機構DIGITIMES指出，2024年全球智慧型手機出貨量約為11.8億隻，成長4.9%，預估2025年智慧型手機需求能持續成長。展望未來在印度、東南亞、南美等地將有換購智慧型手機的需求，這些地區的5G網路正逐漸佈局並擴大使用範圍，能有望提升市場智慧型手機的出貨量。

消費性電子所面臨的挑戰

1. 技術與產品創新壓力：

• 在現今科技日新月異AI、5G等新技術不斷出現，產品更新周期不斷縮短至6~12個月，產品競爭大，並且消費者追求的性能更多元，導致電子零件微型化，在組裝上的精度提高。

2. 製造與供應鏈挑戰：

• 零組件供應不穩定：半導體短缺，零組件(電池原料、稀土金屬)易受地緣和政治因素影響導致供應短缺。
• 生產成本上升：人力成本、原物料價格持續上漲，導致生產成本增加。

3. 品質與良率問題：

• 零件尺寸小、組裝精度要求高：稍有偏差可能導致產品不良和故障。

4. 勞動力和自動化轉型：

• 缺工問題：低成本生產地(如中國、東南亞)面臨勞動力短缺。
• 自動化投資成本：轉型智慧製造需投入機械手臂、AI檢測設備。 

節省能源策略：

1. 低碳設計：

• 電子產品在設計階段即評估其生命週期－從設計、製造、使用到廢棄回收，確保符合環保標準，並持續優化設計以提升環保性能。包括使用環保材料、減少有害物質、提高能源效率及產品耐用性，促進產品容易回收再利用，減少資源消耗與環境污染。

1. 智慧化能源管理：

• 搭配智慧能源管理系統，即時監控用電與產線瓶頸，搭配視覺系統即時監控生產線及設備瓶頸，分析異常用電並實現自動排程。

面對製程速度、精度與成本的三重考驗下，如何化挑戰為優勢？

1. 模組化設計：

• 產品結構模組化，降低設計變更成本，加快新產品導入速度。哈鏌機械手臂GT機型採用模組控制架構，軟體可支援 360 個可編程輸入＋288 個可編程 I/O，讓您只需替換模組，就能快速完成產線切換與新品導入。

2. 智慧製造的導入: 

• 使用手臂可無縫連接高解析度視覺檢測系統、精密磅秤及各類週邊設備，實現「取放＋檢測同步」作業。機械手臂以高速、自動化的取放動作取代手動操作，有效降低因定位或動作力度偏差所致的錯誤；結合即時影像辨識功能，能迅速剔除瑕疵品，防止缺陷流入後段製程，不僅大幅減少報廢損失，也提升整體良率與生產效率。

2. 將重心轉往東南亞地區生產:

• 由於全球貿易環境變化，許多產業開始將大部分生產訂單專注於東南亞地區的內銷市場，以減少對出口的依賴，避免因高額關稅而降低生產利潤。以越南為例，其吸引各國企業設廠的原因主要包括低廉的人力成本、高比例年輕人口紅利、政府積極招商並提供稅收減免與土地租賃等優惠政策，以及區位優勢，哈鏌也積極掌握全球產業轉移的趨勢，已於越南北寧設立據點，提供客戶在地化的服務與自動化資源。加上中美貿易戰及地緣政治變局，越南成為全球產業由中國轉移的重要贏家。

電子產業問題及改善方法