近年來，環保已成為全球關注的重點，政府推動的減塑政策更是產業的轉折點。政策重點在於減少一次性塑膠製品，例如不再免費提供塑膠袋、限制一次性餐具的使用，食品產業的外盒與包裝也被要求更精簡，近年各國相繼推動減塑政策，重點包括：減少一次性塑膠製品、限制免洗餐具、推動包裝設計精簡。對以射出成型為主的塑膠餐具與收納盒製造商而言，這既是壓力，更是加速轉型的契機。

同時，台灣獨特的「手搖飲文化」更凸顯環保需求的重要性。根據行政院環保署統計，台灣人一年喝掉超過 10 億杯手搖飲，幾乎人手一杯飲料，所衍生的杯子、吸管與封膜消耗驚人。若能大幅推廣重複使用的環保杯與可回收材質容器，將能有效減少廢棄塑膠製品，對環境改善有直接助益。然而，這樣的轉變對塑膠射出與食品容器製造業者而言，是一大挑戰：

• 原料成本增加：導入可回收或生物基材料（如 PLA）確實會提高材料成本與試產研發費用，但成本差異受材料來源、回收體系與訂單量影響，應避免一概而論。

• 製程難度提升：回收料的成型窗口通常較窄（流動性、吸濕性、熱穩定性不同），需要調整成型參數、乾燥程序與模具設計才能達到穩定良率。
• 消費市場壓力：若完全將成本上調給消費者，短期會影響購買意願；因此策略可包含：成本分攤（業者補貼優惠）、提高環保杯誘因（折價、集點）、或以差異化品牌溝通提升認同感。

因此，如何提升塑膠包裝容器的環保性能，同時保持生產效率與品質，成為產業關注的核心議題。

如何提升塑膠包裝容器環保性能：

1. 原料端改善：

• 優先提高可回收材質（如循環 PET、回收 PP） 的使用比例，並建立穩定的配方與供應鏈。
• 開發生物基塑料：以玉米澱粉、甘蔗、PLA (聚乳酸) 為基材，部分取代石化塑料，可適用於一次性餐具、包材、醫療耗材等。

2. 循環再利用：

• 將生產邊料、次品回收後再製粒使用。
• 熱澆道系統的導入可顯著減少澆口廢料，但需評估模具改造成本與品管流程。。

3. 優化製程技術：

• 在製程技術上使用薄壁成型技術，減少單件塑膠用量，並同時維持結構強度，或者利用微發泡射出，將氣體注入塑料中，減輕重量，降低塑料的消耗約10~30%。

自動化(機械手臂)解決方案

在減塑趨勢下，如何以更少的人力、更高的效率完成製程，成為廠商能否保持競爭力的關鍵。此時，直線型機械手臂能帶來顯著效益：

1. 成品自動取出：

瓶胚薄件取出不易，可客製化特殊治具設計服務（依杯體／餐具形狀選擇吸真空、或多點夾持），來吸取產品以降低變形與滑落風險。

• 優點：為了縮短產品取出時間，我們搭配 ST 鋁製輕巧機型，並透過流程優化將生產週期控制在 10 秒內，有效提升機台利用率。

若遇到航空杯等高效需求，則可選用 HA 高速機型，取出週期最快可在 5 秒內完成。

• 使用自動取出可避免胚瓶溫度過高，進而降低產品損壞或變形的風險。

2. 自動裁切料頭、毛邊處理、產品組裝：

免洗餐具生產穴多，可搭配機械手臂與整列裁切機進行修剪，自動去除料頭與毛邊，避免人工修剪造成的誤差與意外。後段再結合組裝及自動堆疊排列，形成一條龍式的生產模式。

• 減少人工修邊，降低人力需求。
• 提升產品外觀上的一致性。
• 適合利用在大量生產或多模穴產品。
• 實現連續產線，減少人工搬運。

客戶問題及改善方法